上海咨詢公司PFMEA過程潛在失效模式及后果分析AIAG-VDAFM?EA培訓公開課咨詢課程—企業咨詢培訓公開課需求和培訓機構合作請聯系
—金舟軍老師 手機/微信:13816949004 QQ郵箱:923503608@qq.com
非常您謝謝關注質量管理專家金舟軍講師過程潛在失效模式及后果分析PFMEA培訓,更希望你選擇我的培訓咨詢課程,上??谱馄髽I管理咨詢有限公司將為您提供專業、實戰的過程FMEA培訓,保證您學完就會應用,要進一步了解過程FMEA培訓詳情,請馬上與我本人聯系,經考試合格發PFMEA培訓證書,權威合格PFMEA證書。
金舟軍以應用為導向的培訓,在培訓前到客戶現場調研(免費調研一天),培訓結合客戶案例,確保學員培訓完就會應用,請點擊查看
金舟軍質量培訓咨詢質量保證流程
1.專業過程FMEA培訓講師--金舟軍老師質量管理專家,精益質量創始人,二十年專業從事質量管理工具、過程FMEA培訓和咨詢。
2.源自世界先進技術--金老師過程FMEA培訓咨詢課程汲取原版手冊、國際學術報告及論文、世界級企業過程FMEA例,國內領先水平。
3.采用客戶案例實戰--金老師過程FMEA培訓前書面、電話和客戶現場調研,保證課程包括客戶案例,使學員學完就會做。
4.學員實現最大價值--金老師自辦PFMEA培訓咨詢公司,全部培訓利潤歸老師所有,確??蛻羲械腻X都花在培訓上,實現客戶價值最大化。
培訓的客戶

重慶長安汽車、上海延鋒韋世通、上海華虹NEC、上海德爾??照{、武漢東風汽車、江蘇起亞、安徽康佳電器、安徽博西華、浙江海信惠爾浦、沈陽寶馬汽車、遼寧曙光、上海大金空調、遼寧大連固特異輪胎、吉林長春大眾集團、湖北武漢佛吉亞、上海汽車集團、吉林一汽集團、廣西上汽通用五菱、廣西玉林重工、江西長力股份、北京北汽福田、深圳中興通迅、福建新能源科技、湖南三一重工、河北天威光伏、河武漢哈金森、蘇州力特奧維斯、重慶嘉陵集團  福建奔馳汽車、遼寧大連大眾變速箱 、廣東廣州京信通信、深圳中興通訊、 河南利達光電 河南新鄉豫新  河北萊尼、山東萊尼 山東煙臺勝地  陜西中航集團  湖南株洲時代電氣
金老師PFMEA培訓現場照片
  
  
金老師PFMEA培訓公開課現場?視頻--點擊圖片即觀看西瓜視頻相應培訓視頻
  
PFMEA過程潛在失效模式及?后果分析AIAG-VDAFMEA培訓
課程公開課大綱--本網站為簡版課程大綱,需要更詳細大綱請索取
一.培訓目的:通過本課程十四小時的學習,使參加培訓的學員能熟練運用PFMEA分析和評價產品制造和裝配過程潛在失效模式,并能針對產品制造和裝配過程過程潛在失效模式的原因制定相應錯誤預防措施,預防產品制
造和裝配過程過程可能的失效。
二.培訓對象:APQP產品質量先期策劃多功能小組所有過程開發人員。
三.課程內容安排
第一天上午
1章節.產品制造和裝配現場的質量控制講解
過程特性和產品特性因果關系
例子演練-用什么方法確定過程特性與產品特性關系
2章節.產品制造和裝配過程設計和開發講解轉載必究
怎么樣用實驗設計確定工藝參數最佳組合
例子演練-確定工藝參數公差時為什么要考慮設備制造精度
3章節.產品制造和裝配過程控制講解
產品制造和裝配過程控制系統要素
例子演練-防錯是屬于探測控制措施還是屬于預防控制措施
第一天下午
4章節PFMEA分析五大要素講解
產品制造和裝配過程功能分析
例子演練-為什么說預測性維護能夠防止預防維護過度維護問題
5章節..過程PFMEA簡介      轉載必究
動態的PFMEA
例子演練-渉及到制造過程的FMEA有幾種
6章節.PFMEA項目實施關鍵步驟講解
組成PFMEA多功能小組
例子演練-為什么還需要工藝開發人員根據產品制造過程的特點產品識別特殊特性
第二天上午
7章節.過程PFMEA的詳解      轉載必究
加工程PFMEA實施詳解
例子演練-應該從幾個方面分析加工程PFMEA失效的起因
第二天下午
8章節.FMEA填表&RPN值評估講解
探測度D推薦的PFMEA探測度評價準則實施評價
例子演練-為什么說產品舟制造過程的更改不能降低產品失效對最終顧客后果的嚴重度
9章節.FORD設備FMEA簡介
10章節.最新版AIAG-VDAFMEA的SOD評分的變化
AP行動優先級評估方法介紹
例子演練-為什么說產品AP行動優先級評估方法更加關注產品的特殊特性
11章節.最新版AIAG-VDAFMEA六步法
結構分析的方法
例子演練-怎樣開展最新版AIAG-VDAFMEA六步法的結構分析
12章節.最新版AIAG-VDAFMEA的FMEA表格的變化      轉載必究
失效的后果-失效模式-失效起因前后變化的地方
四.過程FMEA培訓課程學時:每天七小時共兩天14小時
 
FMEA潛在失效模式和后果分析
FMEA為一組系統化的活動,其目的是:
認可并評價產品/過程中的潛在失效以及后果;
確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施;
將全部過程形成文件。
FMEA是對確定設計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補充。
由于一般的工業傾向是要盡可能持續地改進產品和過程的質量,所以將FMEA作為專門的技術應用以識別并幫助最大程度地減少潛在的隱患一直是非常重要的。
對車輛召回的研究結果表明,FMEA項目的全面實施可能會防止很多召回事件的發生。成功實施FMEA項目的最重要因素之一是時間性。其含義是指“事件發生前”的措施,而不是“事實出現后”的演練。
為實現最大價值,FMEA必須在產品或過程失效模式被納入到產品或過程之前進行。事先花時間很好地完成FMEA分析,能夠最容易、低成本地對產品或過程進行更改,從而最大程度地降低后期更改的危機。FMEA能夠減少或消除實施可能會帶來更大隱患的預防/糾正性更改的機會。應在所有FMEA小組間提倡交流和協作。
圖1描述了進行FMEA的順序。這并不是簡單地填寫一下表格,而是要理解FMEA的過程,以便消除風險并策劃適宜的控制方法以確保顧客滿意。
在進行FMEA時有三種基本的情形,每一種都有其不同的范圍或關注焦點:
情形1:新設計、新技術或新過程。FMEA的范圍是全部設
計、技術或過程。
情形2:對現有設計或過程的修改(假設對現有設計或過程已有FMEA)。FMEA的范圍應集中于對設計或過程的修改、由于修改可能產生手工藝相互影響以及現場的歷史情況。
情形3:將現有的設計或過程用于新的環境、場所或應用(假設對現有設計或過程已有FMEA)。FMEA的范圍是新環境或場所對現有設計或過程的影響。
雖然FMEA的編制責任通常都指派到某個人,但是FMEA的輸入應是小組的努力。小組應由知識豐富的人員組成(如設計、分析/試驗、制造、裝配、服務、回收、質量及可靠性等方面有豐富經驗的工程師)。FMEA由責任單位的工程師開始啟動,責任單位可能是原設備制造廠(OEM,即生產最終產品)、供方或分承包方。
過程FMEA簡介
過程FMEA是由負責制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術,用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關的起因/機理已得到充分的考慮和論述。FMEA以最嚴密的方式總結了開發一個過程時小組的思想。
(其中包括根據以往的經驗可能會出錯的一些項目的分析)。這種系統化的方法體現了一個工程師在任何制造策劃過程中正常經歷的思維過程,并使之規范化過程FMEA:
確定過程功能和要求;
確定與產品和過程相關的潛在的失效模式;
評價潛在失效對顧客產生的后果;
確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采取控制來降低失效產生頻度或失效條件探測度的過程變量;
確定過程變量以此聚焦于過程控制;
編制一個潛在失效模式的分級表,以便建立一個考慮預防/糾正措施的優選體系;
記錄制造或裝配過程的結果。
PFMEA的開發負責過程工程師/小組領導處理他的/她的許多文件將有助于編制PFMEA。
PFMEA開始將從列出過程期望做什么?和不期望做什么?也即過程的意圖。
PFEMA應該從整個過程的流程圖開始。這個流程圖應該識別與每一個運作相關的產品/過程的特性。從相應的DFMEA來的產品后果的識別應包含在內。還應包括從相應設計FMEA來確定的某些產品的后果。用于PFMEA準備工作的流程圖復印件應該隨附于PFMEA。
為了便于潛在失效分析和結果的文件化,開發和提供了附錄A中的PFMEA樣表。PFMEA最少必需包含信息討論如下(見表Ⅳ.1)。
必備條件
PFMEA應開始于信息以理解所分析的制造和裝配操作,以及確定他們的要求。
過程流程圖是PFMEA的最主要的輸入流程圖作為一種工具在制造系統設計過程中用于幫助建立分析范圍。
過程流程圖和與PFMEA的聯結
過程流程圖通過過程---從流入到流出描述產品流程。這應象包含他們的輸出(產品特性、要求、交付等和輸入(過程特性、變異來源等)一樣包含制造和裝配過程的每一步。過程流程的細節取決于過程開發討論的階段。初始的流程圖一般考慮高一級的過程圖。需要更詳細的分析去識別潛在失效模式。