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產品質量先期策劃APQP培訓
課程大綱--本網站為簡版課程大綱，需要更詳細大綱請索取
一.培訓目的:通過學習產品質量先期策劃APQP課程，學員能了解APQP各階段輸入輸出要求，用APQP項目管理的方法管理開發活動，從而促進對所需更改的識別、避免晚期更改、預防缺陷及時提供優質產品。
二.培訓參加人員:所有參與產品開發過程的產品質量先期策劃人員。
三.培訓內容安排
第一天上午
1章節.什么是制造業項目管理
產品開發怎樣應用項目管理      轉載必究
例子演練--項目管理與APQP相同點
2章節.產品質量策劃包含的原理與相關工具的應用
開發中基準確定的應用
過程開發與過程控制
例子演練--APQP預防缺陷工具有哪些
3章節.產品質量先期策劃簡介
通過APQP的實施達到底目標      轉載必究
例子演練--企業實施APQP的益處
4章節.產品設計和開發VS過程設計和開發
產品設計和開發因果關系圖
例子演練--產品設計和開發原理是什么
第一天下午
5章節.三種控制計劃詳解
控制計劃重點--過程分析方法      轉載必究
開發控制計劃使用的信息與工具
樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃案例
例子演練--開發控制計劃的工具有哪些
6章節.APQP計劃和確定項目輸入
計劃和確定項目的原理
計劃和確定項目的工具
APQP計劃和確定項目輸入
計劃和確定項目輸入案例      轉載必究
例子演練--顧客輸入是什么
APQP計劃和確定項目輸出
計劃和確定項目輸出案例
例子演練--可靠性和質量目標有什么不同
第二天上午
6章節.APQP產品設計和開發
產品設計和開發的原理
產品設計和開發的工具
APQP產品設計和開發輸出
例子演練--為什么在此階段確定新設備、工裝和舟設施要求轉載必究
7章節.APQP過程設計和開發輸出
過程設計和開發的原理
例子演練--怎樣評價車間平面布置圖
8章節.APQP產品和過程確認試生產
產品和過程確認試生產的原理
A產品和過程確認試生產的工具
第二天下午
APQP產品和過程確認試生產輸出
例子演練--測量系統分析對樣品的要求
9章節.APQP反饋、評定和糾正措施      轉載必究
反饋、評定和糾正措施的原理
例子演練--怎樣保持最佳實踐及學習教訓
10章節.產品質量策劃檢查表
11章節.PPAP生產件批準程序
PPAP的原理、意圖和關鍵步驟
PPAP程序要求轉載必究
設計記錄要求
生產件批準案例
四.培訓學時:每天7小時內訓2-5天
 
.APQP手冊引言
本手冊的目的是將由克萊斯勒、福特和通用汽車公司聯合制定的一般產品質量策劃和控制計劃指南提供給供方(內部和外部)和分承包方。本手冊為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發（見1.6節）。“產品”一詞將在整個手冊中使用，既表示產品，也表示服務；“供方”一詞也用于整個手冊中，表示供應方和分承包方。使用這些指南具有如下預期的收益：
對顧客和供方減少產品質量策劃的復雜性；
便于供方方向分承包傳達產品質量策劃要求。
本手冊包含的支持克萊斯勒、福特和通用汽車公司質量體系要求中所述規定的指南。
本手冊中的所有表格只用作示例，其目的是協助產品質量策劃小組制定合適的信息表，以支持滿足顧客要求、需要和期望。
“應”（shall）、“將”（will）和“必須，一定”（must）表示強制性的要求；“可”（should）表示優先考慮的方法，供方選擇其他的方法應能表明其方法符合本手冊的目的。當使用“典型的”（typical）和“示例”（example）時，
應對特定的商品或過程選擇合適的方案。
前頁所示的產品質量策劃循環是一典型計劃圖，各個不同的階段按次序排列以表示為實施所述功能的有序進度，產品質量策劃循環的目的在于強調：
前期策劃。循環的前三個階段為產品/過程確認中的前期產品質量策劃；
實施行動。循環的第4階段為輸出評價階段，其重要性表現在兩個功能上，一是決定顧客是否滿意；二是支持追求持續改進。
將產品質量策劃描述為一個循環闡明了對持續改進的永無止境追求，這種改進只能通過在一個項目中獲取經驗，并將其應用到下一個項目的方式來實現。
產品質量策劃責任矩陣圖
以下所示的矩陣圖對三種類型的供方描述了產品質量策劃功能，以幫供方確定他們的策劃責任的范圍，它與下一頁的產品質量策劃的基本原則關，它不描述可能存在于供方、分承包方和顧客之間的產品質量策劃關系的有不同類型。
產品質量策劃的基本原則產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃領帶于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產品質量策劃有如下的益處。
引導資源，使顧客滿意；
促進對所需更改的時期識別；
避免晚期更改；
以最低的成本及時提供優質產品。
本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術都按邏輯順序排列，使其容易理解。每一個產品質量計劃是獨立的。實際的進度和執行次序依賴于顧客的需要和期望和/或其它的實際情況而定。實際工作、工具和/或分析技術能在產品質量策劃循環中越早實施越好。
組織小組
產品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與。適當時初始小組可包括工程、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、分承包和顧客方面的代表。
確定范圍
在產品項目的最早階段，對產品質量策劃小組長而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組長必須召開會議，至少：
確定每一代表方的角色和職責；
確定顧客內部和外部；
確定顧客的要求（如適用，使用附錄B中所述的QFD）；
確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被加入到小組，哪些可以不需要；
理解顧客的期望，如：設計、試驗次數；
對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；
確定成本、進度和必須考慮的限制條件；
確定所需的來自于顧客的幫助；
確定文件化過程或方法。
小組間的聯系
產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組的聯系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議。小組與小組的聯系程度取決于需要解決的問題的數量。
培訓產品質量計劃的成功依賴于有效的培訓閉幕，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能。
顧客和供方的參與主要顧客可與其供方共同進行質量策劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策劃過程。供方應同樣要求其分承包方。
同步工程
同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優質產品的引入，產品質量策劃小組要確保其它領域/小組的計劃和執行活動支持共同目標。
控制計劃
控制計劃是控制零件和過程系統的書面描述。單獨的控制計劃包括三個獨立階段：
樣件——在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；
試生產在樣件試制之后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；
生產在大批量生產中，將提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的綜合文件。
問題的解決
在策劃過程中，小組將遇到些產品設計和/或加工過程的問題，這些問題可用表示規定職責和時間進度的矩陣表形成文件。在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。在適當的情況下，應使用附錄B中所述的分析技術。
產品質量的進度計劃產品質量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產品的類型、復雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見。一個組織良好的進度圖表應列出任務、安排和/或其它事項（適當時可用關鍵路徑法，參見附錄B）。同時，圖中還對策劃小組提供了跟蹤進展和制定會議日程的一格式。為了便于報告狀況，每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。有效的狀況報告使監控焦點集中于要求特別注意的項目，以起到支持項目監測的作用。
與進度圖表有關的計劃
任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。下面所示的產品質量策劃進度圖表和前面已描述的產品質量策劃循環要求策劃小組盡其全力預防缺陷。缺陷產品和制造工程同步進行的同步工程來推進。策劃小組應準備修改產品質量計劃以滿足顧客的期望。產品質量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。