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培訓客戶
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小組解決問題的方?法8D培?訓公開課照片
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小組解決問題的方法8D培?訓
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一、培訓目的:完成本8D十四小時課程后，參加本課程的人員能夠開展G8D過程；作為8D成員有效地參加到工作中去；能夠分析8D報告；能夠指導相關人員完成8D過程。
二、培訓對象:采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有過程的人員。
三、課程內容安排:
第一天上午
1章節.什么是8D概論 轉載必究
8D實施的益處有哪些
例子演練-IATF16949對供應商實施8D有什么要求
2章節.D0怎樣準備實施8D過程
實施緊急反應措施
例子演練-為什么說問題是癥狀的原因
第一天下午
2章節.D1組成團隊的方法
組員具備的多功能復合資格
例子演練-確定團隊人員要遵循什么原則
3章節.D2描述問題方法
如何有效進行現場發生問題陳述
例子演練-“是/不是”表格中是/不是的兩個對比對象必須具備什么特征
第二天下午
4章節.D3實施臨時性遏制措施的方法
臨時遏制措施幾個特點
例子演練-實施的臨時遏制措施有幾個特點
5章節.D4確定和驗證根本原因和遺漏點
確定根本原因的歩驟和方法
例子演練-如果是產品設計問題，通過“是/不是”對比變差來自時間，要從哪幾個方面查找原因
第三天上午
6章節.D5選擇和驗證根本原因和遺漏點永久性糾正措施
確?，F場操作人員標準化作業
例子演練-為根本原因和遺漏點舟選擇和驗證永久性糾正措施
第三天下午
7章節.D6實施和確認永久性糾正措施
制定計劃確保永久性糾正措施的實施 轉載必究
例子演練-為什么要對永久性糾正措施實施進行計劃
8章節.D7采取措施防止問題再次發生
采取系統的措施預防問題再發生
例子演練-防止問題再次發生可以在管理系統上采取哪些措施
9章節.D8表彰小組和個人貢獻
舉行活動表揚小組和個人的貢獻
四.課程時間:每天七小時共兩-三天
G8D概述
G8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS
(TeamOrientedProblemSolving)即團隊導向問題解決對策。
G8D是福特公司解決問題的標準方法。
由8個步驟和一個準備步驟組成。
這些步驟用來客觀地確定和解決問題并防止相似問題的再次發生。通常是客戶所抱怨的、要求公司分析的問題，并提出永久解決及改進的方法。
為什么我應該為全球性Global8D過程做準備D0?
全球性8D過程可能是很深入的，會牽涉很多時間，人力，和資源。D0使你有效利用資源。
應用標準幫助你評估G8D過程的需求避免每一個問題都需要用一個深入的過程來解決。D0可以使你實施緊急反應行動(ERA)以保護顧客免于遇到問題。
D0準備G8D過程
根據現象評估G8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應措施來保護顧客，并開始G8D過程。
D1確定團隊。
確定一組人員來解決問題和實施糾正措施，成員應具有過程和/或產品知識、時間分配、權力，必須指定一名領導和一名團隊的負責人。
D2描述問題
通過‘什么對象出現什么問題’來描述內部/外部的問題，用量化的術語細化問題。
D3實施臨時性遏制措施
確定、驗證和實施臨時遏制措施(ICA)將問題的影響與內部和外部的顧客隔離開。臨時措施將實施到永久性糾正計劃(PCAs)采用為止。并確認臨時遏制措施的有效性。
D4確定和驗證根本原因和遺漏點
針對問題的描述和試驗數據，通過試驗每一個理論上可能的原因來隔離和驗證根本原因。同時對過程中被檢測到和包含根本原因的影響的地方也進行隔離和驗證。
D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
選取最佳的的永久性糾正措施來消除根本原因。同時也選取最佳的永久性糾正措施來消除遺漏點。當實施兩個決定未引起不需要的影響時，即可驗證兩個決定是有效的。
D6實施和確認永久性糾正措施
計劃和實施選取的永久性糾正措施。撤消臨時遏制措施。監控長期的效果。
D7防止問題再次發生。
調整必需的系統包括方針、操作、程序等來防止同一或相似問題的再發生。如果需要，提出系統的改進建議。
D8表彰小組和個人的貢獻
結束小組的活動。真誠地表彰小組和個人的貢獻。
供方的8D報告必須回答下列問題
問題是什么?(D2)
問題如何解決?(D3至D6)
將來該問題如何預防?(D7)
顧客將通過確認8D報告來決定這些問題是否已經回答：
對零件的知識進行了充分論證。
完全確定了根本原因并聚焦于該原因。
遺漏點已經被識別。
確定與根本相匹配的糾正措施。
糾正措施計劃的驗證已經被確定。
包括了實施糾正措施的時間計劃。
有證據顯示供方將把糾正措施納入整個系統。
8D的好處
適當地完成8D過程，除了能確定根本原因和糾正問題的好處外，還包括：
對于供方：
通過建立小組訓練內部合作的技巧(Discipline1)
推進有效的問題解決和預防技術
改進整個質量和生產率
防止相同或類似問題的再發生
提高顧客滿意度
對于顧客
增強對供方的產品和過程的信心
8D的有效實施需仰賴其他質量工具
可靠性
設計驗證，產品和過程確認
潛在失效模式及后果分析(FMEA)
控制計劃
生產件批準程序(PPAP)/節拍生產
統計過程控制(SPC)
試驗設計(DOE)
目的
供方通過準確完成8D過程，防止問題的再發生并改進整個制造系統。
有效分析8D報告。分析的焦點是確定根本原因，成功實施糾正措施計劃（CAP）
目標
描述顧客的供方技術支持人員在8D過程中的角色。
8D過程能描述、反映供方整個制造過程的不足。
依據定義出的原則有效分析8D報告。例如，報告：
包括足夠的細節以支持供方過程的每一步。
包括緊緊圍繞過程的數字化圖示。
定義糾正措施
適宜地識別系統的根本原因
論證供方如何及時地使問題得到永久性糾正。
需要時，輔導供方實施整個8D過程以識別系統的根本原因：
列出完成8D過程的工具(例如,DOE,SPC,FMEA,散點圖,檢查單,控制圖等等).
驗證供方使用了適當的工具。
識別當評審8D報告時需詢問的8D報告。
驗證供方是否準確執行和文件化8D過程。
確保供方通過啟動和關閉問題已經驗證了根本原因。驗證供方已經完整包括所有可疑材料，包括已經在裝配工廠、運輸中、倉庫和過程中的零件。