上海咨詢公司SQE供應商質量管理?培訓咨詢課程—企業咨詢培訓公開課需求和培訓機構合作請聯系
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SQE供應商質量管理培訓
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一.培訓目的:通過本課程的學習,使學員能掌握供應商質量管理的工具，在互利的供方關系下，對供應商進行
有效管理，確保供應商提供產品的質量、成本和交期。
二.培訓對象:供方質量工程師、供應商開發工程師、供應鏈管理、采購管理、供應商(二方)審核員。
三.課程內容安排
第一天上午
1章節.怎樣確定供應商產品質量要求轉載必究
采購過程的輸入
供應商的類型/產品要求類型
案例討論-對設計供應商有哪些要求
2章節.供應商質量管理基礎知識
供應商質量管理的原理;
供應商質量管理的知識框架;
案例討論-供應商質量管理有哪些目標
第一天下午
3章節.供應商提供樣品的作用
提供樣品和生產件、工裝樣件的區別
產品圖紙及規格的理解一致性
案例討論-提供樣品和生產件的目的有什么不同
4章節.供應商現場問題解決及輔導轉載必究
實驗室管理要求
案例討論-實驗室管理人員有哪些要求
第二天上午
5章節.怎樣制定質量保證協議
制定質量保證協議主要內容
案例討論-質量保證協議索賠條款怎么寫
6章節.怎樣進行產品追溯性批次管理
供應商現場產品追溯性批次管理問題及風險
案例討論-什么情況需要供應商批次舟管理
7章節.產品包裝規范
供應商包裝規范問題及風險
案例討論-講一講包裝規范與運輸設備的關系
8章節.怎樣管理刀具及工裝
供應商現場刀具及工裝管理問題及風險
案例討論-工裝管理的風險有哪些
9章節.怎樣外觀檢驗
供應商外觀檢驗問題及風險
案例討論-一般用什么方法確定外觀檢驗標準
第二天下午
10章節.怎樣管理現場設備
供應商現場設備管理問題及風險
案例討論-怎樣確定設備大修周期
11章節.怎樣管理檢驗及技術文件轉載必究
供應商檢驗及技術文件管理問題及風險
案例討論-怎樣保持檢驗及技術文件最新狀態
第三天上午
12章節.怎樣管理現場5s
現場區域定置
案例討論-現場區域劃分的依據是什么
13章節.怎樣進行供應商生產件批準
AIAG生產件批準程序PPAP
案例討論-生產件再次批準條件有哪些
14章節.怎樣首次評價供應商
供應商首次現場評價
供應商的調查和首擇案例轉載必究
案例討論-供應商首次現場審核的關注點有哪些
15章節.怎樣監控和改進供應商制造過程
供應商質量體系定期審核
供應商產品審核
案例討論-什么時候會對供應商開展計劃外審核
16章節.怎樣進行控制計劃審核
過程探測控制
什么是控制計劃
案例討論-過程探測與過程預防的區別是什么
17章節.QFD怎樣在供應商制造過程審核中的應用
18章節.供應商業績監控和改進
供應商業績考核
供應商的處罰辦法
案例討論-供應商的處罰的目的是什么
第三天下午
19章節.供應商提供測量系統分析報告轉載必究
GRR原理與計算
20章節.供應商提供福特G8D
供應商實施8D的目的
四.課程學時:每天七小時共二--三天21小時
供應商質量管理
采購及外包的定義
采購-從供應市場獲取產品或服務作為企業資源的經營活動。
外包-牛津英文字典將動詞“外包”定義為“通過合同從外部組織或區域來源外獲得;(工作)包出去；給人承包”。
外包過程外包過程是組織質量管理體系所需的，并且組織選擇由外部方實施的過程。
傳遞的特性：由供方過程制造，且不經過修改和進一步確認而進入組織過程使用的特性。
供應商質量管理定義
基于互利的供方關系和供應商預防控制，對供應商開展評價、選擇、監控和持續改進，使供應商滿足產品和過程的要
求，確保供應商的質量、成本和交期。
8.4外部提供的過程、產品和服務的控制
8.4.1總則
組織應確保外部提供的過程、產品和服務符合要求。
當以下情況時，組織應確定實施對外部提供的過程、產品和服務的控制：
a)旨在將外部供方提供的產品和服務納入組織自己的產品和服務；
b)由外部供方代表組織直接提供產品和服務給顧客；
c)作為組織決定結果，由外部供方提供的的過程或過程的一部分。
組織應根據外部供方按照規定的要求提供過程或產品和服務的能力，確定和實施外部供方的評價、選擇、績效監視和重
新評價的準則。組織應保持這些活動和由評價引起的必要措施的文件化信息。
Ⅰ.2.2.9初始過程研究
Ⅰ.2.2.9.1總則
在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前,必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。
為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統分析。（見Ⅰ.2.2.10和測量系統分析參考手冊）
注1：本要求的目的是為了確定生產過程是否有可能生產出能滿足顧客要求的產品。初始過程研究關注的是計量型而不是計
數型數據。裝配錯誤，試驗失敗、表面的缺陷是“計數”的例子，了解這部分內容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究
中。為了了解用計數型數據監測特性性能，需要相當長的時間收集更多的數據。
注2：估計過程能力或性能的指數將由顧客和供方取得一致同意。下面對Cpk和Ppk進行描述。對于特定的過程或產品，若經顧
客事前批準，也可采用其它更適用的替代方法。
注3：初始過程研究是短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統和環境的變差的影響。盡管這些是短期
的研究，但是利用控制圖來收集和分析數據的規律性仍是十分重要的。
注4：對于能夠使用于X-R圖研究的那些特性，應根據取自重要的生產過程（見Ⅰ.2.1）的連續零件中最少25個子組數據,并至
少得到100個讀數的情況下進行短期的研究。取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結果代替初始數據要求。
對于特定的過程，若有顧客的事前批準，可使用替代的分析工具，如單值移動級差圖。
Ⅰ.2.2.9.2質量指數
如果適用，應使用能力或性能指數對初始過程研究進行總結。
注1：初始過程研究結果依賴于研究的目的，數據的正態分布（假定正態分布并具有雙側規范）、數據采集方法、抽樣
方法、數據的數量、表明統計受控狀態等。該研究基于下列假設，即試圖應用下列原理的任何人都已經學習過統計過程控制參
考手冊中關于過程能力的內容，且理解從均值極差、圖這一角度關于穩定性的原理。關于下列各項的說明，可與顧客負責零件
批準的部門聯系。參見統計過程控制參考手冊第二章第5部分D：建議采用的過程措施。
Cpk-穩定過程的能力指數。σ的估計值是依據子組內的變差確定的（R/d2或S/C4）。
Ppk-性能指數。根據總變差估計σ值（所有單個樣本數據使用標準偏差（均方根等式），“s“）。
短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規定的指數值。當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據
來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規范要求且呈可預測的波形的長期不穩定
過程，應使用Ppk。當不能得到足夠的數據時（小于100個樣本），應與顧客負責零件批準的部門取得聯系，以制定出一個適當
的計劃。
關于過程穩定性的評價及對Ppk和Cpk的解釋，可參見統計過程控制參考手冊。
注2：對于散裝材料，如果要求，供方就有關初始過程所采用的適當的技術得到顧客的同意，以便有效地確定對過程能力的估計。
Ⅰ.2.2.9.3初始研究的接受準則
對于穩定過程,供方在評價初始過程研究結果時,必須采用以下的接受準則:
注：Cpk只能用于穩定過程。