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2.源自世界先進技術-POKAYOKE防錯培訓咨詢課程汲取原版手冊、國際學術報告及論文、世界級企業質量管理案例,國內領先水平。
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POKA-YOKE防錯培訓
培訓公開課大綱--本網站為簡版課程大綱，需要更詳細大綱請索取
一.培訓目的:通過本課程十四小時的學習,學員能熟練運用POKA-YOKE技術，實施相應防錯措施，達到工序零缺的目的。
二.培訓對象:產品設計開發和工藝設計開發、設備工裝設計開發、生產現場人員和生產現場班組長。
三.課程內容安排
第一天上午
1章節.為什么有兩種質量指標
計量型特性值數據與返修率的關系
過程性能指數與顧客滿意的關系 轉載必究
例子演練-質量目目標-零缺陷為什么可以實現
2章節.兩種零缺陷及其實現方法
實施檢驗防止過程不流出不合格產品
例子演練-生產出了不合格產品導致什么質量成本
3章節.零缺陷的可能性
錯誤的普遍質量成本曲線理論
案例討論-為什么零缺陷才能實現低質量成本
4章節.過程檢驗控制
實施三種過程檢驗方法
例子演練-有哪三種檢驗方法
5章節.過程預防控制轉載必究
針對人員技能問題的預防控制
例子演練-人員技能問題的預防控制的措施是什么
第一天下午
6章節.溯源檢驗方法
過程溯源檢驗原理
案例討論-為什么信息檢驗好過舟判斷檢驗
7章節過程防錯兩種功能
防錯警告功能
案例討論-為什么只有防錯控制功能才能實現零缺陷
8章節..防錯Poka-yoke
生產現場人無法避免的錯誤
例子演練-可不可以對人員的質量意識問題采取防錯
9章節.三種類型防錯方法
觸碰式防錯法等三種方法轉載必究
例子演練-三種類型防錯方法是否包括了所有的防錯方法
第二天上午
10章節.固定數值防錯方法
保證擾流器定位螺絲的正確安裝固定數值防錯方法
案例討論-固定數值防錯法怎樣保證擾流器定位螺絲的正確安裝
11章節.觸碰式防錯方法
針對防止報警指示燈裝反觸碰式防錯方法
12章節.動作步驟探測防錯方法
防止漏打或重復打印車輛識別號碼動作步驟探測防錯
例子演練-動作步驟探測防錯法怎樣防止漏打或重復打印車輛識別號碼
13章節.通用汽車防錯裝置分類
錯誤探測裝置-不流出或不接受 轉載必究
例子演練-防錯裝置驗證頻次是每天一次嗎
14章節.自動化檢驗防錯方法
研磨件檢驗防錯
案例討論-.怎么樣用自動化檢驗防錯進行開槽檢驗防錯
15章節.產品設計防錯方法
安裝孔夸大零件的不對稱性
例子演練-零件不對稱性產品設計防錯可以防止什么錯誤
16章節.自働化方法
自動化與自働化
例子演練-為什么說自働化就是防錯
第二天下午
17章節.制造過程防錯
檢查單過程設計防錯
案例討論-過程PFMEA與制造過程防錯的關系
18章節.防錯原理
斷根原理
例子演練-保險原理能消除怎樣紅牌條件
19章節.錯誤條件防錯方法
生產的五個元素
例子演練-PCBA板無塵白布包住怎樣消除了紅牌條件
20章節.制造過程常見不符合
工件安裝位置不按標準制造不符合
裝配、焊接中沒有全部部件到位制造不符合
例子演練-客戶現場漏裝部件與什么人的錯誤有關
21章節.防錯裝置類型 轉載必究
計數及時間裝置的應用
案例討論-接觸傳感裝置主要用在什么防錯上
23章節.防錯實施流程
明確防錯問題
四.Poka-yoke課程學時:每天7小時共2天
防錯Poka-yoke
目標-零缺陷
不合格：未滿足要求。
缺陷：未滿足與預期或規定用途有關的要求。
二戰美國空軍降落傘合格率為99.9%，軍方要求必須達到100%。
制造商認為產品復雜不可能達到零缺陷，空降兵碰到不幸的0.1%，會像自由落體的物體。
最后美軍降落傘檢驗規則：每次降落傘交貨由廠負責人親自從飛機跳下檢驗降落傘。
實現零缺陷-過程控制
預防：預防措施對5M1E采取預防措施防止過程特性異常，防止生產不合格產品，實現生產零缺陷。
檢驗：實施檢驗探測過程或產品特性異常而采取糾正措施，不流出不合格產品，實現交付零缺陷產品檢驗的兩個功能如果制造過程精度不夠，除保持制造過程的穩定外，還需采取100%檢驗以達到交付零缺陷。
通過對產品按質量要求進行檢驗，隔離不合格產品防止交付給顧客，并導致立即針對原因采取糾正措施。
糾正correction
為消除已發現的不合格所采取的措施
糾正措施correctiveaction
為消除已發現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施
三種檢驗方法
判斷檢驗-加工完畢后，檢驗發現、隔離不合格品，阻止不合格品流到顧客，幾乎不能導致采取糾正措施。
信息檢驗-檢驗發現不合格品，反饋到過程，根據檢驗產品信息分析缺陷的原因，針對原因采取糾正措施，減少缺陷的發生率。
溯源檢驗-通過尋根究源做百分之百的檢驗，在造成缺陷之前識別錯誤予以糾正，達到零缺陷的目的。
判斷檢驗
判斷檢驗-加工完畢后，檢驗發現、隔離不合格品。阻止廢品流到者下一道工序或用戶手里。在生產完成之后才進行的檢驗，幾乎不能導致采取糾正措施，無法降低不合格率。
檢驗過程應和生產同時進行，沒有必要進行單獨的檢驗。
信息檢驗
信息檢驗通過過程結果檢驗發現不合格品，反饋到過程，根據檢驗產品信息分析缺陷的原因，針對原因采取糾正措施，減少缺陷發生率。
溯源檢驗
盡管使用后續檢驗，自檢和其它的檢驗技術，可以大大地減少不合格品出現的機率，但我還是想找到一個更有效的檢驗方式。我發現我們都是在不合格品出現之后，才反饋信息，采取措施，我在思考有沒有一種檢驗方式，能提前防止不合格品的出現。我認為缺陷都來自于錯誤，也許能利用某種控制機制在更早的階段就防止錯誤的發生。這一系列的思考促使我第一次想到了溯源檢驗。
防錯
生產現場環境復雜，任何人都可能犯錯誤，我們無法要求人不犯錯誤，但可以消除犯錯誤的條件。
防錯系統通過百分之百的自動化檢驗，當異常發生時，立即反饋信息并采取行動，防止其造成缺陷。
對錯誤或缺陷進行100%自動化檢驗。
防錯裝置在靠近錯誤發生的地方，當錯誤發生時，快速反饋和糾正錯誤。
防錯應該是簡單而廉價的，解決全檢法花費問題。
防錯是過程的一部分。